Поковки стальные от нашей компании

Поковка – это вид стальной заготовки с припусками и напусками под механическую обработку, максимально приближенная к чертежу детали, изготавливаемый методом ковки и горячей объёмной штамповки.

Наша компания совместно с партнёрами изготавливает и поставляет поковки по ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 25054-81.

Процесс создание начинается с разработки чертежа поковки и штамповой оснастки.

На базе сотрудничества с нашей компанией для создания продукции используется уникальное оборудование:

  • Паровоздушные молота с массой падающих частей 5-16 тонн
  • Линия для производства изделия методом свободной ковки
  • КГШП усилием 6300 тс
  • Гибочное оборудование
  • Фрезерный станок с ЧПУ «TESSEN»
Фото заготовки

КГШП (усилие 6300 тс)

Ручная ковка

Ковка на молотах

При изготовлении поковок на молотах (исключение свободная ковка), либо КГШП используют формообразующие штампы, ранее изготовленные под каждую деталь индивидуально.

Количество штампов для придания окончательной формы заготовки разное, всё зависит от геометрии поковки, её массы и габаритных размеров. При сложной геометрической форме детали используют многоручьевые штампы с предварительными и окончательными ручьями, или вовсе используют несколько штампов для предварительной и окончательной штамповки.

Эти факторы влияют на формирование стоимости поковки, так как стоимость штампа заложено в сумму всех издержек на освоение новой детали.

Нижний ручей молотового штампа

Нижний ручей молотового штампа коленвала

Процесс изготовления поковки в закрытых штампах состоит из:

  • Изготовление заготовки (нарезка на нужную длину круга стального)
  • Нагрев заготовки до ковочной температуры
  • Штамповка в предварительном ручье штампа
  • Штамповка в окончательном ручье штампа
  • Обрезка облоя и пробивка отверстий (при наличии отверстий)
  • Термическая обработка
  • Очистка от окалины

Геометрические параметры получаемых поковок очень разнообразны. При изготовлении поковок в закрытых штампах, используются: паровоздушные молота, линии КГШП. На данном оборудовании изготавливаются изделия различной формы – это тела вращения (фланец, цапфа, вал, шестерни, круги, кольца), поковки со сложной геометрией (коленчатые валы, шкворни, кулаки поворотные, проушины и др.)

Марки стали поковок при производстве в штампах тоже разнообразны это и углеродистые стали 20, 25, так же легированные хладостойкие и жаропрочные стали 09Г2С, 13ХФА и.др.

Припуски и напуски и отклонения на изготовления поковок в штампах регламентируется по ГОСТ 7505-89, что минимизирует расход металла, так как правильно и индивидуально подбирается оборудование для изготовления каждой из деталей. Выбор оборудования - это очень важный процесс при производстве кованых заготовок детали.

Если допустим изготавливать поковку на оборудовании с меньшим усилием, либо массой падающих частей меньше расчётного, приходится нагревать заготовку до более высокой температуры, что может привести к выжиганию углерода либо пережогу металла (оплавки зёрен металла – это неисправимый дефект)

Производимая номенклатура изделий разнообразна:

  • Поковка шестерни (машиностроение, приборостроение, станкостроение)
  • Поковка вала
  • Поковка шкворня
  • Поковки фланцев
  • Поковка коленчатых валов
  • Поковка цапфы
  • Поковка крестовины
  • Поковки дисков с отверстиями и другие виды поковок.

На фото ниже представлены освоенные нами детали.

Освоенные нами детали под заказ
Освоенные нами детали под заказ
Освоенные нами детали под заказ
Освоенные нами детали под заказ
Освоенные нами детали под заказ
Освоенные нами детали под заказ

Изготовление поковок методом свободной ковки

Зачастую при производстве поковок по ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81 инженеры приходят к выводу, что из-за различных факторов нет возможности изготовить поковку в закрытых штампах, как правило, это габаритные размеры и участки на изделии которые не заполняются металлом при штамповке в ручьях штампа. В этом случаи поковку проектируют для изготовления методом свободной ковки. Этот способ более трудоёмкий и дорогостоящий, так как припуски металла в этом случаи больше.

При этом методе производства могут использоваться подкладные штампы, для уменьшения расхода металла и придания максимально приближенного размеров поковки к чертежу детали.

Изготовление кольца методом свободной ковки

Изготовление кольца методом свободной ковки

Мы можем предложить: поковки квадратные, прямоугольные, круглые. При заказе таких поковок необходимо указать размеры поковки и марку стали.

Примеры:

  • Поковка круглая диаметр 300 мм, высота осадки 100 мм, марка стали 40Х.
  • Поковка квадратная длинна и ширина 400 мм, высота 400 мм, марка стали 09Г2С так называемый кубик.
  • Поковка прямоугольная длинна 500 мм, ширина 300 мм, высота 200 из стали 13ХФА мм.

При изготовлении перечисленных поковок применяются: квадратная заготовка( в сечении) и круглая (в сечении)

Поковки производимые на молотах свободной ковки:

  • Кубик
  • Кольцо раскатное
  • Валы ступенчатые
  • Круг
  • Пластина
  • Диски с отверстием
  • Фланцы в подкладном кольце и др.
Пример изготовленной продукции

Марки стали тоже очень разнообразны при производстве изделий при этом методе производства – это ст.20, 09Г2С, 13ХФА, 12Х18Н10Т, 30ХМА, 20Х....40Х, 35ХМ и другие.

Обратившись в нашу компанию, наши специалисты предложат Вам, обработав чертежи необходимой детали, варианты изготовления поковки.

Мы разработаем для Вас всю необходимую конструкторскую документацию (чертёж поковки, чертежи штамповой оснастки), с моделированием каждого этапа производства. Комплекс данных услуг снизит расходы на освоение и производство детали.

Сроки на создание чертежей и освоения поковки до 60 дней с момента получения технического задания.

Мы гарантируем соблюдения всех нормативных документов, ТУ и ГОСТов при производстве поковок, сопровождение и информирование заказчика на каждом этапе изготовления детали.

У нас вы можете заказать поковки по выгодным ценам! Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству